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1、工藝流程：
上線預(yù)清理-預(yù)脫脂-脫脂-水洗1-水洗2-表調(diào)-磷化-水洗3-循環(huán)純水洗-純水洗1-電泳-槽上超濾水洗-UF1水洗-純水洗2-下線瀝水-烘干
2、主要設(shè)計(jì)依據(jù)：
工件最大長(zhǎng)度3.7米，槽體尺寸6.5×3.5×2.7，步進(jìn)式（間歇式），年工作日320天，滿班每天工作20小時(shí)，正常生產(chǎn)節(jié)拍6分鐘，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能38400掛。由于采用步進(jìn)式生產(chǎn)，考慮到當(dāng)前配套輔料情況，生產(chǎn)節(jié)拍最大只能調(diào)至5分鐘，如側(cè)重兼顧到擴(kuò)產(chǎn)可能，槽體長(zhǎng)度及高度可適當(dāng)放寬，以增加每掛電泳掛件數(shù)量，成倍提高產(chǎn)能。
下文表格內(nèi)價(jià)格均為采用普通熱軋鋼板或管材焊制，過(guò)濾器采用不銹鋼，10mm板材價(jià)格4500元/噸。如采用不銹鋼，市場(chǎng)報(bào)價(jià)316不銹鋼板材29.5元/公斤、125管材39元，造價(jià)預(yù)計(jì)至少增加3倍左右。
3、陰極電泳涂裝線主要設(shè)備報(bào)價(jià)
工序名稱：電泳 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 電泳槽 | 62M3 | 1 | 65.0 | |
2 | 循環(huán)泵 | 電泳槽循環(huán)泵2臺(tái) | 2 | ||
3 | 過(guò)濾器 | 不銹鋼 | 2 | ||
4 | 整流電源 | 1200A×350V | 1 | ||
5 | 超濾裝置 | Qp=1500-2500L/h 含濾液收集及軸封，不銹鋼超濾液槽1個(gè) | 1套 | ||
6 | 冷卻系統(tǒng) | 含不銹鋼板式換熱器（20M2）、水冷式冷水機(jī)組、泵及管道 | 1套 | ||
7 | 陽(yáng)極系統(tǒng) | 極管長(zhǎng)度3000mm，極液循環(huán)泵1臺(tái)、不銹鋼陽(yáng)極箱一個(gè) | 40-80根 | ||
8 | 純水系統(tǒng) | 3T/H | 1套 | ||
9 | 儀器、儀表 | 流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等 | 1 | ||
10 | 吊具 | 普通碳鋼、外包4-6mm環(huán)氧玻璃鋼 | 8套 | ||
11 | 管道、閥門 | 不銹鋼 | 若干 | ||
工序名稱：上線預(yù)清理 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 上線工位 | 預(yù)留1個(gè)工位 | 5 | ||
2 | 高壓水槍清洗 | 高壓水槍 | 1套 | ||
工序名稱：預(yù)脫脂 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 預(yù)脫脂 | 60M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1 | ||
3 | 過(guò)濾器、管路、閥門 | 不銹鋼、過(guò)濾器內(nèi)加磁棒 | 2 | ||
6 | 加熱系統(tǒng) | 熱水循環(huán)管理 | 1 | ||
8 | 儀器、儀表 | 流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等 | 1 | ||
工序名稱：脫脂 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 脫脂槽體 | 60M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1 | ||
3 | 過(guò)濾器、管路、閥門 | 不銹鋼、過(guò)濾器內(nèi)加磁棒 | 2 | ||
6 | 加熱系統(tǒng) | 熱水循環(huán)管路 | 1 | ||
8 | 儀器、儀表 | 流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等 | 1 | ||
工序名稱：水洗1 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 脫脂后水洗1 | 60M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1 | ||
3 | 管道、閥門 | 不銹鋼或內(nèi)襯玻璃鋼 | |||
4 | 槽上噴淋系統(tǒng) | 延槽邊橫置3排，有噴嘴 | |||
工序名稱：水洗2 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 脫脂后水洗2 | 60M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1 | ||
3 | 管道、閥門 | 不銹鋼或內(nèi)襯玻璃鋼 | 1 | ||
4 | 槽上噴淋系統(tǒng) | 延槽邊橫置3排，有噴嘴 | 1套 | ||
工序名稱：表調(diào) | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 表調(diào)槽 | 60M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1 | ||
3 | 管道、閥門 | 不銹鋼 | 1 | ||
工序名稱：磷化 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 磷化槽 | 60M3 | 1 | 20.0 | |
2 | 循環(huán)泵 | 循環(huán)泵2臺(tái) | 2 | ||
3 | 管道、閥門 | ||||
4 | 加熱系統(tǒng) | 外接熱水循環(huán)管路 | |||
5 | 除渣、過(guò)濾器 | 槽底做錐形槽，外接斜板沉降塔和過(guò)濾器 | 1套 | ||
工序名稱：水洗3 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 水洗3 | 60M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)噴淋泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1 | ||
3 | 管道、閥門 | 不銹鋼 | 1 | ||
工序名稱：循環(huán)純水洗 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 循環(huán)純水洗 | 60M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)噴淋泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1 | ||
3 | 管道、閥門 | 不銹鋼 | 1 | ||
工序名稱：純水洗 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 純水洗 | 60M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)噴淋泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1套 | ||
3 | 管道、閥門、過(guò)濾器 | 不銹鋼 | 1 | ||
工序名稱：瀝水檢查平臺(tái) | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 平臺(tái) | 5.0 | |||
2 | 支撐 | ||||
工序名稱：UF水洗1 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | UF水洗1 | 65M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)噴淋泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1套 | ||
3 | 管道、閥門、過(guò)濾器 | 不銹鋼 | 1 | ||
工序名稱：UF水洗2 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | UF水洗2 | 65M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)噴淋泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1 | ||
3 | 管道、閥門、過(guò)濾器 | 不銹鋼 | 1 | ||
工序名稱：泳后水洗 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 純水洗2 | 65M3 | 1 | 10.0 | |
2 | 循環(huán)噴淋泵 | 循環(huán)泵1臺(tái) | 1套 | ||
3 | 管道、閥門、過(guò)濾器 | 不銹鋼 | 1 | ||
工序名稱：下線瀝水區(qū) | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 下線瀝水區(qū) | 2-3個(gè)工位 | 5.0 | ||
2 | 氣管 | 對(duì)立4根 | 4 | ||
3 | 油水分離器 | 不銹鋼 | 1 | ||
工序名稱：烘道 | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 烘道 | 長(zhǎng)度25-30，根據(jù)實(shí)地情況確定 | 50 | ||
2 | 風(fēng)機(jī) | ||||
3 | 燃燒器 | 燃?xì)馐?/p> | |||
4 | 循環(huán)風(fēng)系統(tǒng) | ||||
5 | 隔熱棉 | ||||
6 | 地鏈 | ||||
7 | 循環(huán)風(fēng)過(guò)濾裝置 | ||||
工序名稱：輸送系統(tǒng) | |||||
№ | 名 稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù) 量 | 價(jià)格 （萬(wàn)元） | |
1 | 電動(dòng)葫蘆 | 普通手控自行葫蘆，可改裝自行葫蘆 | 8套 | 20 | |
2 | 導(dǎo)軌 | ||||
3 | 支撐梁 | ||||
合計(jì) | 280 | ||||
4、設(shè)備安裝主要注意事項(xiàng)：
1）槽體：6-10mm普通碳鋼板內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼4-6mm，外工字鋼或槽鋼骨架，接縫滿焊，內(nèi)角做弧形。底座150-200mm工字鋼。各槽均需內(nèi)襯玻璃鋼。電泳槽體需耐干壓2W伏。
2）泵：電泳及UF1水洗采用雙機(jī)械密封不銹鋼泵，1450轉(zhuǎn)速，流量120m3/H，主要備件齊全。其他各槽用泵，可采用普通耐酸堿泵，流量100T，進(jìn)口加濾網(wǎng)、有管道過(guò)濾器。
3）過(guò)濾器：電泳槽用采用6袋過(guò)濾器，與循環(huán)泵流量匹配即可，過(guò)濾精度50μm。
4）整流系統(tǒng)：電壓波動(dòng)率低于5%，0-350V可調(diào)，需根據(jù)工件最大電泳工件尺寸確定額定電流，一般1200A可滿足要求。
5）超濾器和純水裝置，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、工件尺寸確定透過(guò)量和制水量。
6）電泳槽液冷卻及保溫：夏季啟動(dòng)冷凍機(jī)組，如果冬季氣溫較低（10℃以下），車間必須做好保暖，否則電泳槽液必須增加加熱系統(tǒng)。
7）陽(yáng)極管的具體數(shù)量需根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整，保證極比1：4即可，如電泳產(chǎn)品品種不固定，建議做極管通電數(shù)量可調(diào)。
8）掛具：具體掛具數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整，掛具提前做好耐酸堿處理.可在試生產(chǎn)階段先電泳處理，烘干備用。
9）電泳工位主要外購(gòu)設(shè)備價(jià)格預(yù)估（不準(zhǔn)確）：純水處理設(shè)備10萬(wàn)、陽(yáng)極系統(tǒng)10萬(wàn)、超濾系統(tǒng)10萬(wàn)、冷凍機(jī)組含冷水箱等10萬(wàn)、槽體5萬(wàn)、支撐用工字鋼或槽鋼5萬(wàn)、閥門管路、流量計(jì)等5萬(wàn)、整流柜5萬(wàn)、人工焊材等5萬(wàn)。
5、特別說(shuō)明：
本方案主要基于控制投資的目的編制，因此在后期的操作上、工藝管理上勢(shì)必增加了相應(yīng)的費(fèi)用，也缺失了部分似乎不重要的性能。
1）選料：采用普通碳鋼，加防護(hù)涂層的方式，沒(méi)有采用全不銹鋼。因此在以后的管理上必須注意，如選涂裝用材料（前處理、電泳），不能選強(qiáng)酸強(qiáng)堿性的產(chǎn)品；在工藝控制上也需對(duì)相關(guān)事項(xiàng)注意。
2）沒(méi)有做全封閉。一般電泳涂裝線，采用全封閉方式，目的有幾個(gè)。一是保證各槽液不受到外界污染，二是防止電泳涂裝線上的酸性物質(zhì)，污染外界，三能夠防止液體飛濺損傷設(shè)備等等。不過(guò)，如果在建造車間時(shí)如果能夠加強(qiáng)環(huán)境控制，在生產(chǎn)中加強(qiáng)管理，在選料上注意，也會(huì)可以盡量減少此類危害。停產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)各槽進(jìn)行適當(dāng)遮蓋。
3）在選用設(shè)備上，建議盡可能選擇性價(jià)比最事宜、售后服務(wù)最完善的產(chǎn)品，此點(diǎn)在以后的選料上也建議如此操作，有利于現(xiàn)場(chǎng)的工藝管理。
4）本方案中電泳涂裝線，只要管理完善，人員操作正規(guī)，基本能保證6年以上的正常生產(chǎn)，能不能到十年以上，就需要日常管理來(lái)配合。
5）由于電泳涂裝線設(shè)備安裝，是一個(gè)系統(tǒng)工程，因此建議提前做好相關(guān)計(jì)劃，按照與設(shè)備安裝公司的協(xié)議，逐步驗(yàn)收，逐步確認(rèn)，以保證品質(zhì)。
